1、軋制油的潤滑機理和影響：

　　根據(jù)摩擦學(xué)實驗，在仿石材鋁板的過程中，軋件在進入軋輥前后可分為入口區(qū)、工作區(qū)和出口。在不同的地區(qū)，有不同的潤滑機制。在進入工作區(qū)域之前，潤滑主要由基礎(chǔ)油提供。進入軋輥工作區(qū)后，由于工作環(huán)境是高壓和高溫，鋁和軋輥表面的油膜厚度將不均勻，軋輥和軋件之間的油膜厚而薄，形成峰谷。在油膜形成谷的位置，如果未加添加劑以增加潤滑和減少摩擦，則軋輥和軋件將直接接觸。添加劑的作用是在軋輥和軋件表面之間形成物理吸附膜，減少直接接觸面積，降低變形區(qū)（工作區(qū)）的摩擦系數(shù)和軋制壓力，軋件表面的劃痕變淺。否則，由于潤滑不良，當(dāng)軋輥與軋件直接接觸時，會產(chǎn)生人字圖案。

　　2、處理速度的影響（減少）：

　　在實際生產(chǎn)過程中，在保持仿石材鋁單板質(zhì)量和設(shè)備安全的前提下，盡量以較大的加工速度減少道次和軋輥，以提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。然而，壓下量大，軋制力也大，對油膜強度的要求也高。如果油膜強度不夠，軋制變形區(qū)的潤滑油膜不能承受過大的軋制力而破裂或失效，使軋輥與軋件表面局部區(qū)域直接接觸，會出現(xiàn)人字形等缺陷。

　　生產(chǎn)實踐證明，壓下量越大，合金的變形阻力越大，板寬與工作輥寬度的比值越小，越容易出現(xiàn)人字形缺陷。此外，在冷軋和中間退火后的初始軋制中，由于仿石材鋁單板表面沒有油，出現(xiàn)人字紋的可能性較大，因此在制定軋制工藝時應(yīng)避免大幅度減少。

　　3、控制方法：

　?。?）制定工藝路線時，盡量避免用寬輥軋制窄板；

　?。?）根據(jù)生產(chǎn)實際情況制定合理的潤滑機制。對于一些壓下率大且來料表面無油的鋁板的軋制，可以使用添加劑來調(diào)整軋制油的粘度，提高油膜強度并改善潤滑條件。

　?。?）軋制變形阻力大的合金或?qū)捿佨堉品率匿X單板時，應(yīng)避免使用較大的壓下量，以免軋制力過大導(dǎo)致油膜開裂而形成人字紋。我們可以通過增加軋制道次、減少壓下量和降低軋制力來解決這個問題。