某工程鏤空鋁板邊長大多在3.0米長左右，單件板塊板面超常規(guī)尺寸，并且還要鏤空。如此大規(guī)格的板材，如何保證板材不變形、加工精度高，是保障小穹頂設(shè)計成果和安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

　?。?）鋁板原板材是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。首先充分利用圖紙深化、現(xiàn)場放線這段時間，選用幾種材質(zhì)的鋁材及板材厚度分別為10mm、6mm、4.5mm按照原設(shè)計圖紙做1：1實物樣板，幾套樣板按吊裝的安裝方式安裝于現(xiàn)場樣板區(qū)。經(jīng)過了近3個月的觀察和實驗論證，終選定使用3004材質(zhì)、4.5mm厚的板材做為沖孔異型鋁單板加工主材料，安裝欄桿、拉索、各種小配件使用304不銹鋼材質(zhì)。并要求鋁板加工廠家送貨時提供原板廠家的供貨證明及材質(zhì)證明，同時現(xiàn)場抽查送檢，如發(fā)現(xiàn)有不達標產(chǎn)品即可退場，以保證原材料的品質(zhì)。

　?。?）確保加工精度，先運行Tekla、犀牛、AutoCAD等制圖軟件根據(jù)現(xiàn)場放線尺寸反復(fù)建模碰撞，導(dǎo)出鏤空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸，并由AutoCAD轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)加工圖，然后再加工圖中把每個板塊導(dǎo)入小穹頂三維模型中，查看是否所有板塊均整體符合，無偏差，終端確定的加工圖下單至加工廠家。在廠家加工生產(chǎn)過程中派駐技術(shù)人員到廠監(jiān)督生產(chǎn)，并隨時隨機抽檢板塊的尺寸是否按圖加工，不合格產(chǎn)品不得出廠。

　?。?）由于鏤空三角板的鏤空圖案都是隨機組成，沒有任何規(guī)律性和相同性，并且對于尺寸及外觀精度要求特別高，所以采取數(shù)沖加工。由于三角板規(guī)格大，受原材料尺寸限制，需要拼接組焊。針對組焊板塊，要特別注意合理拆分，避免長焊縫，若出現(xiàn)長焊縫是，優(yōu)先采用點焊或斷續(xù)焊的方式連接；如果必須滿焊，則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面變形。

　?。?）鋁板加工成型后，在噴涂前要進行表面打磨處理，一方面清除焊肉、劃痕等缺陷，一方面提供噴涂時表面的附著力。打磨后的鋁板應(yīng)無粗砂紙印，無可視焊痕，鋁板表面粗糙度達到5-10μm。打磨后的鋁板要經(jīng)過水洗、酸洗、鈍化、烘干等前處理過程，徹底清除鋁板表面的雜質(zhì)、污物；噴涂前要制定合理的噴涂吊掛方式，避免因受力不合理造成板塊變形。噴涂時參照相關(guān)標準、涂料供應(yīng)商的要求對各涂層干膜厚度嚴格控制。

　　噴涂后的沖孔異型鋁單板要及時包裝保護。包裝后的產(chǎn)品不允許有漏貼、飛邊、掉膜現(xiàn)象。并根據(jù)板材幾何形狀擺放板材，嚴格控制數(shù)量，避免板材過多造成擠壓變形。