本案樹狀造型全靠空徑大小排列來(lái)完成，因此在造型設(shè)計(jì)中先要確保的是如何確定孔徑的大小及其如何布置并確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。通過(guò)CAD排版及優(yōu)化后，終端確定了從準(zhǔn)8~準(zhǔn)41共十八種孔徑，較完好的把整體樹狀造型體現(xiàn)出來(lái)。接下來(lái)要解決的是當(dāng)有圓孔跨越拼縫時(shí)該如何處理般的穿孔板，生產(chǎn)廠家為了節(jié)省成本，會(huì)采用機(jī)械沖孔的辦法加工，這樣的加工方法對(duì)拼縫折邊處20mm范圍內(nèi)是無(wú)法沖孔的，因此如果按此方法直接加工板材，會(huì)人為的造成延折邊處形成邊框，大大的降低了樹狀造型的美觀度。因此生產(chǎn)廠家經(jīng)研究終端確定了大面采用沖孔加工，延邊處采用電腦雕刻鏤空的加工技術(shù)。

　　利用這種技術(shù)，解決了圓孔跨越拼縫的加工問(wèn)題，而后要解決的就是開放式密縫安裝方式的構(gòu)造設(shè)計(jì)了。一般的沖孔異型鋁單板安裝方法，都是通過(guò)鋁角耳件用不銹鋼螺絲安裝在鋼骨架上，而且通常都留有15~20mm的安裝縫隙。如何才能除去這個(gè)安裝縫隙達(dá)到密縫的安裝成果呢?在仔細(xì)的分析了普通安裝方法的構(gòu)造后，技術(shù)人員想到了古建筑上常用的插接、魚鱗搭接的構(gòu)造，而后決定采用了如下的安裝方法：

　　加工好的板材按排版圖從下往上安裝，安裝初塊鋁板時(shí)，四周用普通的安裝方法四邊安裝牢固，第2塊板則直接把角鋁耳件直接插入頭1塊板折邊與耳件形成的空隙中，直接利用頭1塊板的折邊壓實(shí)第2塊板的耳件，然后其余三邊仍用不銹鋼螺絲固定耳件，如此一直裝完頭1個(gè)排板。第2層板則直接把下邊插入頭1層板折邊與耳件的空隙處，仍用頭1層板的折邊來(lái)壓實(shí)第2層板的下邊，其余仍用頭1層板的安裝方法繼續(xù)安裝，如此一直往上把整個(gè)板材安裝完畢，末后在板材的四周縫隙用與板材同色的耐候膠嵌縫，如此就能得到完好的密縫拼接的樹狀型沖孔異型鋁單板造型成果了。