一、軋制油的潤滑機(jī)理與影響：

　　按照摩擦學(xué)的實(shí)驗(yàn)，在仿石紋鋁板軋制的過程中，軋件進(jìn)入到軋輥前后可分成為進(jìn)入?yún)^(qū)、工作區(qū)與出口，在不同區(qū)域，有著不一樣的潤滑機(jī)理，在進(jìn)入工作區(qū)之前，主要由基礎(chǔ)油提供潤滑作用，在進(jìn)入到軋輥工作區(qū)后，因工作環(huán)境是為高壓高溫的環(huán)境，鋁材與軋輥表面油膜的厚度會(huì)出現(xiàn)不均勻，在軋輥和軋件之間的油膜有厚有薄，形成峰和谷，在油膜構(gòu)成谷的位置，如若未加入添加劑來增加潤滑及減少摩擦，那么軋輥和軋件便會(huì)直接接觸，添加劑的作用便是在軋輥與軋件表面間構(gòu)成物理吸附膜，減少了直接接觸面積，使得形變區(qū)（工作區(qū)）摩擦系數(shù)減少，軋制的壓力降低，軋件表面的劃痕變淺。否則，潤滑不良出現(xiàn)軋輥與軋件直接接觸就會(huì)產(chǎn)生人字紋。

　　二、加工率（壓下量）的影響：

　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，在保障仿石紋鋁單板質(zhì)量、設(shè)備安全前提下，盡量減少道次，用大加工率進(jìn)行軋制，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。但是壓下量大，軋制力也大，對(duì)油膜強(qiáng)度要求也高，如若油膜的強(qiáng)度不夠，軋制變形區(qū)內(nèi)潤滑油膜不能承受過高的軋制力而破裂或失效，至使得軋輥和軋件表面的局部區(qū)域產(chǎn)生直接接觸，便會(huì)出現(xiàn)人字紋等缺陷。

　　生產(chǎn)實(shí)踐的證明，壓下量越大，合金的變形抗力便越大，板材的寬度與工作輥寬度比越小，便越易于出現(xiàn)人字紋缺陷，此外，冷軋開坯與中間退火之后的初道軋制，因仿石紋鋁單板表面未帶油，出現(xiàn)人字紋的可能性較大，在制定軋制工藝時(shí)應(yīng)規(guī)避采用大的壓下量。

　　三、控制方法：

　　1、制定工藝路線時(shí)盡量規(guī)避出現(xiàn)用寬輥軋制窄板的情況;

　　2、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定合理的潤滑機(jī)制，對(duì)一些壓下量較大，來料的表面未帶油的鋁板軋制加工，可以經(jīng)過添加劑調(diào)節(jié)軋制油的粘度，提高油膜強(qiáng)度，改善潤滑條件。

　　3、在軋制變形抗力大的合金，或是用寬輥軋制窄仿石紋鋁單板時(shí)，應(yīng)當(dāng)規(guī)避用較大的壓下量，以免軋制力過大致使油膜破裂而產(chǎn)生人字紋，可以通過增加軋制的道次，減少壓下量，降低軋制力來解決。